水泥砂漿樓地面起砂原因與防治

發(fā)布時間：

2020-08-17

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水泥砂漿樓地面起砂原因與防治

水泥砂漿面層在建筑工程中屢見不鮮，特別是移民安置工程、新農(nóng)村建設工程、危房改造工程、經(jīng)濟適用房、廉租房等民生工程更是應用廣泛。這種地面結(jié)構(gòu)，構(gòu)造簡單，堅固耐磨，造價低廉，但往往由于施工不當，容易造成裂縫、空鼓、起砂三大常見質(zhì)量通病，影響觀感質(zhì)量和正常使用，住戶深惡痛絕，反映強烈，因此必須加以關(guān)注，認真治理。

起砂原因分析：

1、水泥砂漿拌合物的水灰比過大，即砂漿稠度過大。水灰比和水泥砂漿強度成反比，水灰比增大，砂漿強度降低。若施工時用水量過多，將會大大降低砂漿的強度；同時，施工中還將造成砂漿泌水，進一步降低地面的表面強度，完工后一經(jīng)走動磨損，就會起灰。

2、工序安排不適當。不了解水泥硬化原理，壓光工序安排不當，以及底層過干或過濕等，造成地面壓光時間過早或過遲。壓光過早，水泥的水化作用剛開始，凝膠尚未全部形成，游離水分還較多，雖經(jīng)壓光，表面還會游浮一層水，對面層砂漿的強度和抗磨能力不利；壓光過遲，水泥已終凝硬化，不但操作困難，無法消除面層表面的毛細孔及抹痕，而且會擾動已經(jīng)硬結(jié)的表面，也將大大降低面層砂漿的強度和抗磨能力。

3、面層養(yǎng)護不妥。水泥地面完成后，如果不養(yǎng)護或養(yǎng)護天數(shù)不夠，在干燥環(huán)境中面層水分迅速蒸發(fā)，水泥的水化作用就會受影響，減緩硬化速度，嚴重時甚至停止硬化，致使水泥砂漿脫水而影響強度和抗磨能力。此外，如果地面抹好后不到24h就澆水養(yǎng)護，由于地面表面較“嫩”，也會導致大面積脫皮，砂粒外露，使用后起砂。

4、成品保護不力。水泥地面在尚未達到足夠強度就過早使用或進行下道工序施工，使地表面遭受摩擦等作用，容易導致地面起砂。這種情況在氣溫低時尤為顯著。

5、原材料不符合要求。一是水泥強度等級低，或用過期、受潮結(jié)塊水泥，這種水泥活性差，影響地面面層強度和耐磨性能；二是砂子粒度過細，拌合時需水量大，水灰比加大，強度降低；砂子含泥量過大，也會影響水泥與砂子的粘結(jié)力，容易造成地面起砂。

起砂的預防措施

1、嚴格控制水灰比。用于地面面層的水泥砂漿的稠度不應大于35mm，用砼和細石砼鋪設地面時的坍落度不應大于30mm。墊層要充分濕潤，水泥漿要涂刷均勻，隨鋪灰隨刮平?；炷撩鎸右駥?，細石混凝土應用輥子滾壓，或用木抹子拍打，使表面泛漿，以保證面層的強度和密實度

2、掌握面層壓光時間。水泥地面的壓光一般不少于三遍。第一遍應在面層鋪設后進行。先用木抹子均勻搓打一遍，使面層材料均勻、緊密，抹壓平整，以表面不出現(xiàn)水層為宜。第二遍壓光應在水泥初凝后、終凝前完成（一般以上人時有輕微腳印但又不明顯下陷為宜），將表面壓實平整。第三遍壓光主要是消除抹痕和閉塞細毛孔，進一步將表面壓實、壓光滑（時間應掌握在上人不現(xiàn)腳印或有不明顯的腳印為宜），切忌在水泥終凝后壓光。

3、水泥地面壓光后，應視氣溫情況、一般在一晝夜后進行灑水養(yǎng)護，或用草簾、鋸末覆蓋后灑水養(yǎng)護。有條件的可用黃泥或石灰膏在門口做坎后進行蓄水養(yǎng)護。使用普通硅酸鹽水泥的地面，養(yǎng)護時間不少于7晝夜；用礦渣硅酸鹽水泥的地面，養(yǎng)護的時間不應少于10晝夜。

4、合理安排施工流向，避免上人過早。水泥地面應盡量安排在墻面、頂棚的粉刷等裝飾工程完工后進行，避免對面層產(chǎn)生污染和損壞。如必須安排在其他裝飾工程之前施工，應采取有效的保護措施，如鋪設蘆席、草簾、油氈等，并應確保7-10晝夜的養(yǎng)護期。

5、水泥宜采用早期強度較高的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥，強度等級不應低于32.5級。過期或受潮結(jié)塊的水泥不得使用。砂子宜采用粗、中砂，含泥量不應大于3%。用于面層的細石和碎石粒徑不應大于15mm，也不應大于面層厚度的2/3，含泥量不應大于2%。

地面起砂的治理

1、小面積起砂?？捎媚ナ瘜⑵鹕安糠炙?，直至露出堅硬的表面。也可以用純水泥漿罩面的方法進行修補，其操作順序是：清理基層→充分沖洗濕潤→鋪設純水泥漿（或撒干水泥面）1-2mm→壓光2-3遍→養(yǎng)護。如表面不光滑，還可水磨一遍。

2、嚴重起砂。應作翻修處理，將面層全部剔除掉，用清水沖洗干凈。鋪設面層前，鑿毛的表面應保持濕潤，并刷一道水灰比為0.4-0.5的素水泥漿（可摻入適量的108膠），以增強其粘結(jié)力，然后用1∶2水泥砂漿另鋪設一層面層，做到隨刷漿隨鋪設面層。面層鋪設后，應做好壓光和養(yǎng)護工作。

3、大面積起砂?？捎?08膠水泥漿修補，具體方法和注意事項如下：

（1）用鋼絲刷將起砂部分的浮砂清除掉，并用清水沖洗干凈。地面如有裂縫或明顯的凹痕時，先用水泥拌合少量的108膠制成的膩子嵌補。

（2）用108膠加水（約一倍水）攪拌均勻后，涂刷地面表面，以增強108膠水泥漿與面層的粘結(jié)力。

（3）108膠水泥漿應分層涂抹，每層涂抹約0.5mm厚為宜，一般應涂抹3-4遍，總厚度為2mm左右。底層膠漿的配合比可用水泥：108膠：水=1∶0.25∶0.35，攪拌均勻后涂抹于經(jīng)過處理的地面上。操作時可用刮板刮平，底層一般涂抹1-2遍。面層膠漿的配合比可用水泥：108膠：水=1∶0.2∶0.45，一般涂抹2-3遍。涂抹后按照水泥地面的養(yǎng)護方法進行養(yǎng)護，2-3d后，用細砂輪或油石輕輕將抹痕磨去，然后上蠟一遍，即可使用。